拖拉机液压悬挂系统的维护和保养

(一)液压油泵的保养

液压油泵是一个精密的部件,因此在使用过程中不允许乱拆乱卸,严格使用和保养。为了减少油泵磨损,延长使用寿命,当液压系统不工作时,应将液压泵分离。

在液压油泵工作50小时后,注意检查油泵盖处是否密封及进出口接盘的固定螺钉是否松动。当拖拉机上液压油箱冒出大量泡沫时,如果管路系统没有漏气现象,则应检查油泵盖内的轴套密封圈是否破裂;在卸下油泵进行检查时,工作地点应清洁无尘土,而且在拆装过程中,必须注意各轴套的位置不要搞错,更要注意导向钢丝的安装方向。如果更换全部密封圈后,油泵流量降低仍然很大,以致影响机具提升的速度,则应送专业修理厂检修。

(二)分配器的保养

在分配器工作50小时后,检查分配器上、下盖的固定螺钉的松动情况;在使用过程中经常注意接合处的密封性。当分配器工作失灵时,应清洗回油阀,检查各油孔通道是否畅通;检查回位压力是否正常。如果在拆卸分配器滑阀总成检查,重新装配后,应在专门的试验设备上进行自动回位压力的调整。一般规定,调整时工作油液温度在35~55℃,回位压力为100~110千克/厘米。

(三)油缸的保养

在使用过程中应经常注意是否存在渗油及漏油现象,若发现渗漏时,应及时拧紧紧固螺母或更换油缸密封圈,活塞杆表面保持清洁,严禁磕碰;安装定位阀应使其与定位卡箍接触面间保证有一定间隙;平时经常清除油缸外面尘土及检查各连接件的牢固情况。

(四)液压油箱的保养

(1)在拖拉机每班工作前,检查液压油箱面高度,不足时就添加,使其保持在量油尺的刻度范围内。

(2)在工作300小时后,必须清洗滤清器,用柴油清洗各片滤网、磁铁及其他零件,清洗后用压缩空气吹净,在拆装滤网时，禁止沿管子的螺纹转动球形阀壳体,否则会引起阀门调节的破坏;同时拆开油箱的通气盖,清洗气孔及堵塞物。

(3)在工作1000小时后,更换液压油。具体方法为:①发动机熄火,放出油箱及相关机件中的液压油,灌入柴油;②启动发动机,用悬挂装置提升4~5次来使系统往复工作;③发动机熄火,放出所有清洗柴油;④各部件安装完成后,加满油箱及机油,接合油泵,启动发动机,油泵应在分配器手柄中立位同时悬挂装置进行2~3分钟,再增加转速继续工作3~5分钟,同时悬挂装置进行2~3次升降。液压系统进入试运转后,应将油箱加油到正常油面。

(五)悬挂机具保养

悬挂机构在日常保养时,对回转轴加注润滑脂时,应加至轴套间漏出润滑脂为止。同时,检查各螺钉螺母,以及各定位销的情况。对于整个悬挂系统的所有连接件,均应经常检查,避免松脱和损坏,及时清涂尘土,检查和保证各机构的相互协调性和完整性。